在我国电力装备自主化进程中，百万千瓦级大容量断路器开断技术曾长期被国外垄断，成为制约行业发展的“卡脖子”难题。面对这一挑战，西高院技术中心组建了“高压大容量发电机快速断路器关键技术团队”迎难而上，历时数年攻关，最终打破技术壁垒，填补国内空白。这支由10名技术人员组成的团队用创新与汗水书写了新时代科研工作者的使命篇章。

创新突破，填补国内技术空白

团队聚焦百万千瓦机组出口短路电流开断技术，针对短路电流幅值巨大、直流分量高、过零时间不确定等世界级难题，首创“电弧控制和零点制造结合的快速开断理论体系”，发明多项核心技术：通过电弧能量控制及介质恢复匹配调控策略，攻克超大电流开断技术瓶颈；独创“循环通道涡流磁场均流技术”和“多断口电弧电流均流与转移抑制方法”，将多断口并联均流同步开断精度从毫秒级提升至微秒级，远超国际同类水平。此外，团队创新设计了非对称导电结构与自身磁场电动斥力补偿相结合的专用灭弧室，发明了利用断路器自身发热加速对流的散热新结构，实现封闭腔体内真空断口自然冷却额定通流能力25kA，属国际首创。

精益求精，树立行业新标杆

2024年，团队迎来里程碑式突破：自主研发的“ZHN□-31.5/210kA环保型发电机快速断路器成套装置”通过国家高压电器质检中心全套试验验证,该成果经中国机械工业联合会鉴定，被评价为“国际领先水平”。这一装置故障切除时间小于40ms，完全满足核电、水电主力机组参数需求，标志着我国电力装备自主化迈出关键一步。

技术突破的背后，是团队对极致的追求。为攻克新型断路器与传统试验标准的适配难题，团队首创“多维度可行性分析模型”，通过海量仿真计算解决“TRV参数选择”“试品形态优化”等技术节点。

产学研协同，凝聚创新合力

团队始终践行产学研协同创新机制，联合西安交通大学、西开电气等高校和企业组建跨学科攻关团队，构建“基础理论研究-样机迭代开发-工程验证”全链条创新体系。在研发过程中，团队采用“实时数据反馈+应急预案响应”双重保障机制，确保技术突破与风险防控同步推进。目前，团队已启动更高参数产品“31.5kA/250kA环保型发电机快速断路器”的工程化实施，朝着电力装备全面自主可控的目标全力冲刺。

爱岗敬业，彰显使命担当

这支团队不仅是创新技术的开拓者，更是劳模精神的践行者。面对技术难关，项目团队连续数月驻扎实验室，反复优化设计方案。为了解决新型断路器与传统试验标准之间的适配问题，他们牺牲了春节假期，采用激光位置传感与罗氏线圈融合测量技术，精确捕捉到了微秒级别的动作特性，克服了并联断口同期性测量的难题。正是这种不懈的努力，使得他们的研究成果不仅填补了国内空白，还为行业建立新型检测标准提供了重要的数据支撑，铸就了团队的强大凝聚力。

展望未来，续写创新篇章

“高压大容量发电机快速断路器关键技术团队”用卓越成果证明：核心技术是买不来的，唯有自主创新才能赢得未来。他们以集体智慧攻克“卡脖子”难题，以团结协作书写奋斗篇章，生动诠释了工人先锋号的责任与荣光！他们不仅为我国电力装备自主化提供了核心技术支撑，更树立了新时代科研工作者创新报国的典范。未来，团队将继续以国家需求为导向，向着更高目标进发，为擦亮“中国制造”名片贡献智慧与力量！

              文：付鲁军 图：殷晓刚